La norme ISO 16945 évalue la résistance à l'écrasement sur le chant d'un matériau cannelé après cannelage en laboratoire. Ce processus implique la création d'une structure cannelée dans le matériau en le faisant passer à travers des rouleaux chauffés. Cette norme est essentielle pour évaluer la résistance à la compression potentielle qu'une boîte en carton cannelé peut avoir lorsque le matériau cannelé est utilisé dans sa fabrication.
La norme décrit deux méthodes d'essai, comprenant la compression immédiate après le cannelage (procédure a) et la compression après une période de conditionnement post-cannelage (procédure b). En général, la procédure a conduit à une résistance à l'écrasement sur le chant plus élevée en raison d'une teneur en humidité plus faible et donc d'une rigidité plus élevée du matériau cannelé non conditionné. La procédure b implique une période de conditionnement de 30 à 35 minutes après le cannelage dans des conditions standard de laboratoire.
Les pièces d'essai utilisées dans cette norme sont préparées à partir d'un matériau cannelé, découpées en bandes, conditionnées, puis cannelées à l'aide d'un appareil spécifique. Elles sont ensuite soumises à une charge de compression sur le chant dans une machine d'essai de compression, qui augmente progressivement jusqu'à ce que la pièce d'essai se rompe. La force maximale soutenue par la pièce d'essai par unité de longueur avant rupture est considérée comme la résistance à l'écrasement sur le chant.
La résistance à l'écrasement sur le chant est exprimée en kilonewtons par mètre (kN/m), et l'indice de résistance à l'écrasement sur le chant, qui est la résistance à l'écrasement sur le chant divisée par le grammage du matériau cannelé, est exprimé en newton mètres par gramme (Nm/g). Ces calculs fournissent des données essentielles sur les performances des matériaux cannelés sous charge de compression, informant les décisions de fabrication et de conception dans la production de carton cannelé.
Il est important de noter que la précision de cet essai dépend de plusieurs facteurs, notamment l'uniformité du matériau cannelé, la précision de la préparation des pièces d'essai et l'exactitude des procédures de cannelage et de compression. Par conséquent, des essais répétés sont recommandés pour obtenir des résultats fiables et précis.